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产品介绍


  圆刀片:

  我公司销售的圆刀片一般应用于机械设备上,主要是切割,修边等加工功能。圆刀片通常都具有中间孔,目的是能够使其固定在机械设备上,从而达到切割功能。其中也有很多款圆刀片刀口是齿状(平齿、尖齿、不规则齿状),刀口开刃有双面、单面、不开刃三种。
  圆刀片产品广泛应用于陶瓷、印刷机械、造纸行业、纸箱、林业、橡胶、塑料、食品机械、轻纺、电器、轻工机械、铝箔、金属等各种行业。


  剪板机刀片:

  我公司制造的剪板机刀片所选材料共分三大类:碳结工具钢、低合金工具、合金工具钢等。
  碳结工具钢一般选用65、75号钢,T8、T10等材料,此材料生产的刀片热处理硬度HRC57—59度范围内,适用于普通低碳冷轧板、普通A3板材与废料的回收剪切,此特点是成本低,产品价格适宜。
  低合金工具钢的刀片常用的材料为:6Crw2sI、Cr5,o、9CrSi、Cr12MoV等,刀片的热处理硬度为HRC58—62度范围内,专剪不锈钢,适用于热轧板、不锈钢、中、厚板的剪切。
  合金工具钢的剪板机刀片材料有:4Cr5MoSiV1(H13K)、7Cr7Mo2V2Si9(LD)、W6Mo5Cr4V2(6542)H13等。此种材料的刀片用于热轧钢坯,热剪切中、厚钢板等,此特点是抗高温,不易退火,用于钢厂的热轧,热剪切工艺。
  产品广泛适用于:轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。


  镶钢刀片:

  我公司生产的镶锋钢刀片耐磨性强、锋利性好、(使用寿命比普通工具钢高4-6倍)红硬性高、锋钢在600度高温下,仍能保持HRC60度(普通钢在200-300度,硬度会急俱下降刀口钝化)镶锋钢刀片适合连续剪切、切边光洁无毛边。锋钢刀片淬透层深、多次磨削后硬度始终不变、锋钢是制刀的首选材料。
  由于全身高速钢刀片韧性低、变形量大、易折断、难以重复修磨、而我厂采用独特的镶锋钢技术、完善的热处理工艺、使锋钢镶贴在低碳钢刀身上、既能保持高速钢原有的性能、最大限度满足客户对刀片锋利耐用的效果。


  折弯机模具:

  我公司销售的折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
  折弯机模具分为折弯机上模和下模,用于板料冲压成形和分离模具。成形用的模具有型腔,分离用的模具有刃口。我公司一般用T8、T10A的,再好一些的用42CrMo材质,它产品具有高强度、高韧性和良好的耐磨性能。



  齿刀:

  我公司的齿形包装机械刀片材质选用:高碳钢、SKH2、SKD11、SKS9、D2、Cr12Mov、H13、9CrSi、6CrW2Si、W6Mo5Cr4V2、DC53P20、K30。主要用途:投包机、料包机、制袋机用刀具、封箱机用刀片、胶带用刀具、旋转印刷机用刀具、冲填包机用刀具等。



  粉碎机刀片:

  我公司销售生产的塑料粉碎机刀片品种繁多、采用优质钢材,具有良好的锋利度及耐磨性。主要用于塑料、橡胶工业等行业的粉碎,与其它刀片一样,它需要精确的几何尺寸公差,以保证与机器良好的装配质量。它需要适合用户不同需求、粉碎不同对象的刀片材料 化学成分的选择。它需要适合的刀刃角度,既保持刀刃的锋利,又使刀刃具有一定强度而不在使用中崩刃。它需要进行良好的热处理过程,才可以达到刀片的适合硬度和很小的内应力,塑料粉碎机刀片在使用过程中不至于变形。


  切刀:

  我公司生产的切刀主要用于纸张,薄膜,金、银、铝箔,磁带,无纺布,砂布砂带,纸塑复合包装,橡塑卷材,装饰,金属薄板等材料的分切。要求刀口切断阻力小且上下刀之间无缝接触,出于对商品精度的要求,刀具有时须达到微米级精度。

  材质保证:选用进口优质钢材,有碳化钨、高速钢、合金工具钢、SKH51、SKD11、SKS7、SK2、Cr12Mov、H13、9CrSi、6CrW2Si、W6Mo5Cr4V2、YG8、YT15、P20、K30供客户订购,并以分光仪检测材质。热处理保证:选用大直径真空淬火炉,热处理均匀,刀具硬度在HRC63-65。精加工保证:采用各式CNC加工机械确保精度,使用德国制造的超精度磨床来加工。品质保证:质量实行三包,提供优质的产品。凡从我厂销售出去的机械刀片产品,我厂均按国家三包标准,即包修、包换、包退,解除消费者的后顾之忧。另外我厂可为您解答任何业务及技术方面的问题。


  异形刀:

  我公司是一家专业生产销售各种异形刀片的企业,所生产的刀片有1000多种,产品齐全、价格优惠。擅长生产不同客户和厂商需要的各种异形刀片,有塑胶电器刀片、卷笔机刀具、手工具切线刀、刨冰机刀、果汁机刀、罐头机圆刀、美容美发刀、信封刀、礼品刀片、打毛机刀、弯刀、三孔刀片、梯形刀片、 牛角刀片、单面有甲刀片、合金钢铣刀、高速钢铣刀、美工刀等各种刀片。



  锯片铣刀:

  我公司专业生产锯片铣刀,它既是锯片也是铣刀,是同属于两者的产物。锯片铣刀大多是由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速钢,硬质合金等材料制作。虽然硬质合金比高速钢的硬度高,切削力强,可提高转速和进给率,提高生产率。但是让刀不明显,虽然能加工不锈钢/钛合金等难加工材料,但是成本更高,而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。
  锯片铣刀用途:主要用于铁,铝,铜等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断。也可用于塑料、木材等非金属的铣削加工。超硬材料锯片铣刀,硬质合金锯片主要用于难切削材料(耐热钢,不锈钢等高强度钢)的铣削加工。


  切粒机滚刀:

  我公司生产的切粒机滚刀需要适合用户不同需求、切削不同对象的刀片材料化学成分的选择,需要适合的刀刃角度,既保持刀刃的锋利,又使刀刃具有一定强度而不在使用中崩刃。它需要进行良好的热处理过程以达到刀片的适合硬度和很小的内应力,在使用过程中不至于变形。
  刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具,用于按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件。根据用途的不同,滚刀分为齿轮滚刀﹑蜗轮滚刀﹑非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。



  热封刀:

  我公司销售的热封刀用于各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器上,其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋。
  公司材质保证:选用进口优质钢材,有碳化钨、高速钢、合金工具钢供客户订购,并以分光仪检测材质。热处理保证:选用大直径真空淬火炉,热处理均匀,刀具硬度在HRC63-65。精加工保证:采用各式CNC加工机械确保精度,使用德国制造的超精度磨床来加工。品质保证:质量实行三包,提供优质的产品。凡从我厂销售出去的机械刀片,我厂均按国家三包标准,即包修、包换、包退,解除消费者的后顾之忧。另外我厂可为您解答任何业务及技术方面的问题。



  分切刀架:
  分切刀架分为上刀和下刀,装在分切机的刀轴上,利用滚剪原理来分切厚度为0.01~0.1mm成卷的各种电容器纸,铝箔,金属化薄膜,电影胶片,计算机带及磁带等。
  特点
    1.使用单一的电源和通讯电缆。  
  2.可快速拆卸和180°反转安装的刀架。  
  3.可提供选择的刀罩安全护罩。  
  4.多种刀偏角键,可适用不同材料使用。  
  5.快速功能切换旋钮。
    6.具有增加分切刀下行冲程的调整功能。 
  7.准确性和稳定性高。 
  8.全电子叠刀和侧向力控制。 
  9.适当的设置可降低刀片磨损,降低运作成本和减少停机时间。
  10.具备简单直观的图形用户界面。


  油墨刮刀:
  我公司销售生产油墨刮刀,油墨刮刀在胶印中控制是油墨传递的复杂过程,包括油墨、版和纸张。在凹版印刷中,油墨刮刀它是一个机械操作,相对简单,但是它具有其自身的独特性。我公司的油墨刮刀具有耐磨性和高效性,保证了印刷的高质量品质,而且适合现代凹版印刷的持久和高速的需要。油墨刮刀在每次印刷过程中,去除无图案区域的油墨是一个关键之处。


  冲模:
  ● 商品名称:冲模
  (适用于AMADA、金方圆、台励福、亚威、大同、汇力、史翠柏、梁发记、扬力、汉智、盛通、东和等数控冲床)
  ● 作用对象:金属(冷板、不锈钢、铜材等) 
  ● 适用机床:数控冲床 □折弯机 □母线机 
  ● 加工能力:100000套/每月 
  ● 主要加工设备:CNC全套数控设备 
  ● 工序组合类型:冲裁模具,单工序模 
  ● 适用行业:钣金企业


  铁塔冲模:

  我公司铁塔冲模选用:Cr12MoV、LD、W6Mo5Cr4V2、T10A等优质模具材料加工制造,品质保证,外观精美,规格齐全。

  制作要求:保证最佳的模具间隙,是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关, 选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗 糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会 形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起


  异形冲模:

  我公司生产的模具精度可达到0.002mm,种类多,可按客户需要定制非标产品。根据冲压材质、厚度不同,分别采用不同的抗冲击,耐磨性材料。同心度、工作面公差均可控制在2um以内,且保持镜面化以及其它处理,如镀钛等,可使客户在最短时间内用到最好的产品。

                                                 

亿创机械科技开创定制机械刀片16年,已为上百家大小企业专业定制各类机械刀片,满足不同客户的产品需求。我厂定制刀片水平领先国内外,秉承高精度,高密度,高品质的原则,为客户解决机械刀片难定易损的问题。
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